軋鋼常見堆鋼事故及處理措施
  發布時間:2019年04月16日 點擊數:

軋鋼常見堆鋼事故及處理措施

一、粗中軋區事故原因分析及對策

 

1、軋件咬入後機架間堆鋼 

故障原因:

(1)軋製速度、軋輥直徑設定不正確;

(2)換輥(槽)後張力設定過小;

(3)鋼溫波動太大;

(4)軋輥突然斷裂;

(5)由於電控係統原因引起某架軋機的電機突然升速或降速。     

處理措施:

(1)準確設定軋製速度、輥徑和張力;

(2)保溫待軋,通知加熱爐調火工;

(3)更換斷輥;

(4)檢查電氣係統。 

 

2、軋件頭部在機架咬入時堆鋼 

故障原因:

(1)軋件尺寸不符合要求;

(2)軋槽中有異物或打滑;

(3)導衛安裝不良、磨損嚴重或導衛中夾有氧化鐵皮等異物;

(4)坯料內部存在分層、夾雜或冶廢等缺陷引起的軋件“劈頭”;

(5)上、下輥徑不同、磨損不均勻或不同步造成的軋件頭部彎曲;

(6)頭部鋼溫過低造成的咬入困難或頭部開裂;

(7)軋機機架剛性不好,軋製過程中存在跑偏現象;

(8)坯料“脫方”嚴重;

(9)軋件出粗軋機架後翹頭導致不能順利咬入下架次或頭部衝導衛,簡單來說就是翹頭。 

處理措施:

(1)對軋機輥縫作適當調整;

(2)檢查、清理或打磨軋槽;

(3)檢查、清理、調整或更換導衛;

(4)認真檢查坯料;

(5)檢查傳動部件間隙或更換軋輥;

(6)改善出鋼條件;

(7)關掉除鱗用高壓水;

(8)對軋機機架進行加固;

(9)在1#軋機前加裝一個滑動導衛。

(10)認真檢查前一架次進口導衛是否鬆動,導衛鬆動使軋件咬入箱型孔後受到進口導衛的壓力,使軋件下部受壓較大,導致下部延伸變大而造成翹頭,最終未能順利咬入軋機而堆鋼。 

 

3、軋件卡在機架內造成堆鋼 

故障原因:

(1)由於鋼溫過低或軋製速度過高而引起電機過載跳閘;

(2)發生設備或安全事故時緊急停車。 

 處理措施:

(1)應根據具體情況分析處理。 

 

二、預精軋區事故原因分析及對策 

 

1、機架間堆鋼 

故障原因:

(1)輥徑、輥縫設定錯誤;

(2)導衛安裝不準確,導衛被堵塞或被衝掉;

(3)粗、中軋張力過大,軋件在預精軋“甩尾”;

(4)軋機或輥箱軸承燒,導致次架次料型變化;

(5)壓下裝置自鎖性能壞,在軋製時因振動,料型產生變化。 

處理措施:

(1)重新設定輥徑、輥縫;

(2)檢查、更換並認真調整對中導衛;

(3)控製來料尺寸;

(4)消除張力;

(5)電氣人員或機械人員進行檢查,維修或更換設備。

 

2、預精軋自動停車 

故障原因:

(1)潤滑係統故障;

(2)電機跳閘。

 處理措施:

(1)檢查潤滑係統;

(2)電氣檢查。 

 

三、精軋區事故原因分析及對策 

 

1、精軋後廢品箱內堆鋼 

 故障原因:

(1)精軋後導槽內留有遺物;

(2)精軋機組與雙模塊機組速度不匹配;

(3)精軋末架進口導衛問題;

(4)水冷導槽磨損嚴重;

(5)精軋機後某水箱或某水閥調整過大,造成水阻力大或水箱內有殘留水

(6)吐絲管安裝或設計出現問題;

(7)精軋機輥徑輸入錯誤,導致精軋機速度實際與反饋差距大,與吐絲機之間速度不匹配。 

處理措施:

(1)檢查、清理導槽和導衛;

(2)正確調整堆拉關係;

(3)根據鋼在廢品箱後的抖動情況,均勻穩定開水閥;

(4)更換設計穩定,工藝成熟的吐絲管;

(5)確認精軋機輥徑。 


 

2、精軋內機架間堆鋼 

 故障原因:

(1)導衛夾鐵堵塞、安裝不好、滾動導衛壞;

(2)配輥錯誤;

(3)輥縫設定有誤;

(4)有原料破料夾雜物;

(5)前麵機組有張力,在精軋機內留尾;

(6)軋件衝出口。 

處理措施:

(1)檢查、更換導衛;

(2)重新配輥、設定輥縫;

(3)把飛剪切頭切尾加長,粗中軋崗位工認真檢查1#飛剪處的半成品料是否有夾雜,有就與2#台聯係2#飛剪碎斷掉;

(4)控製來料尺寸。 

 

3、飛剪處堆鋼 

故障原因:

(1)切頭(尾)過長而卡在導槽內;

(2)剪刃、轉轍器磨損,變形或位置不正確;

(3)未剪斷、不切頭或切彎頭影響咬入;

(4)中途飛剪誤動作,剪切失控。 

處理措施:

(1)重新設定切頭(尾)長度和張力;

(2)檢查剪刃和飛剪前、後導槽;

(3)重新設定飛剪超前係數;

(4)檢查光電管、熱檢及電源信號。 

 

4、 活套處堆鋼 

故障原因:

(1)活套動作時間不正確;

(2)套量過大或速度設定不正確;

(3)活套起套輥或軋件導向板磨損嚴重;

(4)活套掃描器故障或前麵熱檢信號被擋;

(5)冷卻水過多或水霧過大影響檢測效果;

(6)活套因電氣或機械問題突然落套。 

處理措施:

(1)重新設定參數;

(2)更換相關備件;

(3)檢查以上相關設備及其動作;

(4)在熱檢信號合適位置加擋板、加風扇;

(5)電氣人員或機械人員進行檢查,維修或更換設備。 

 

來源:軋鋼之家

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